近日，晶圓代工龍頭臺積電表示，公司2020年7月份創造了一個新的里程碑，那就是臺積電生產了第10億個7納米制程的芯片，這使得7納米制程成為了臺積電最快達到量產規模的制程技術。

臺積電在官網上表示，旗下先進的7納米制程自2018年4月份開始大規模投產以來，2020年7月份終于生產出了第10億個7納米制程芯片。換句話說，7納米制程自投產開始，到生產出第10億個芯片僅花費27個月的時間，在平均每個月生產出3,700萬片7納米芯片的情況下，使得該制程較過去的其他制程都要更快達到其量產規模。

臺積電還稱，目前采用7納米制程的客戶有數十家，生產的產品搭載在100多種產品上，而如果將這10億個內含數十億個電晶體的7納米芯片鋪平，則足以覆蓋13個紐約曼哈頓。而臺積電能夠大規模，且快速的生產出這些高性能的芯片，關鍵在于對品質與可靠性的要求。

臺積電進一步稱，作為首家將7納米技術投入大量生產的晶圓代工廠，臺積電比其他任何半導體制造商都有更多的時間和晶圓來提高品質與良率。在生產過程中，臺積電在設備上部署了大量的感測器，以確保收集到每條有用的數據，并且使用人工智能和機器學習將這些資訊轉化為知識和情報，以改善臺積電的制造。另外，良好的質量和可靠性不僅可以帶來滿意的客戶，還可以開拓市場和新的機會。因此，因為臺積電7納米制程在制造上所累積的經驗，得以與相關的廠商進行合作，使得自2019年開始將7納米制程的產品開始部署到汽車當中。

大批量制造的經驗和教訓不僅可以解決問題和提高品質，而且還能推動技術的發展。在7納米制程的時代，臺積電推出極紫外（EUV）光刻技術。EUV光的較小波長能夠更輕松將光刻技術推進到納米等級中。而作為一家首先將EUV投入7納米制程時代量產的公司，臺積電并沒有因7納米制程的成功而停止繼續在這一技術中不斷創新的工作。

因此，目前臺積電已經將7納米制程技術擴展到代號N6的6納米制程上，而且N6目前也已經開始量產，相較于7納米制程，N6的邏輯密度提高了近20%，加上設計規則N7以前的版本完全兼容，這提供了客戶具成本效益的選擇。